1 加工后转子外圆跳动大 主要是铸铝厂模具制作欠经验,出现转子铸铝环厚薄不均匀现象。经改进铸铝模具,重新制作合格的转子铸铝模具,铸铝转子基本合乎要求。另一方面,在加工转子过程中,装夹不可靠也是其中之一的原因,因此要求检验人员加强抽检。
2 定子端部线圈尺寸超差,装配后与转子相擦由于该电机为2极电机,定子嵌线后需要用端压板盖住线圈,因此定子整形后线圈易反弹,尺寸较难控制。为此,我们在定子整形后用两块压板和定位心轴固定好线圈,这样浸漆后定子线圈尺寸可以保证整形后的尺寸。
3 定子内套两端轴承室精度较难保证,工作效率低 由于定子内套前、后轴承室采用2次装夹加工才能完成,试制时用步进电机驱动的数控车床来进行加工,重复精度较低,并且辅助行程长,刀具磨损也快,每加工200件就要换刀,生产效率低。后来,添置了2台交流伺服电机驱动的数控车床进行加工,增加一道轴承室滚轧工序,选用YT15硬质合金刀具材料。这样就很好地保证了定子内套两端轴承室精度要求。
外传子电机的工艺问题都已经能很好的解决了，不过由于外传子电机的结构特殊，针对外传子电机的问题，厂家还需要进行各种尝试，争取有更好的处理方式。
